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廢舊塑料造粒機工作時溫度高怎么辦

作者:kefu 發(fā)表時間:2018-01-25   09:24:07

(一)塑機塑料造粒機使用注意事項
一、塑料造粒機一般注意事項:1、要正向運轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。2、切忌涼機空腹運轉(zhuǎn),**熱機加料運轉(zhuǎn),這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。3、進(jìn)料口放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故,影響?!《?、塑料造粒機工作過程中注意事項:1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應(yīng)及時檢修,并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律;如:機溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時處理。5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時,應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調(diào)松些。  
三、塑料造粒機****開機操作方法:1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,而后開機,但要繼續(xù)加溫,因為正常需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、塑料造粒機正常工作時,機溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻,并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機時,主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)**摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。

(二)廢舊塑料造粒機工作時溫度高怎么辦?
在使用廢舊塑料造粒機的過程中,機器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題,其中溫度過高是比較常見的問題,本文意在幫助大家找出大致的原因和處理方法:  
常見原因:1.油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置但其容量過小。2.按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。3.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路,停止工作時油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱,導(dǎo)致溫升。4.配合件的配合間隙太小,或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大,內(nèi)、外泄漏量大,造成容積失大,如泵的容積效率降低,溫升快。5.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,致使油溫升高。6.選擇油液的粘度不當(dāng),粘度大粘性阻力大,粘度太小則泄漏增大,兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。  
解決辦法:1.根據(jù)不同的負(fù)載要求,經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力,使之恰到好處。2.合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。3.改善運動件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度,嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。5.必要時增設(shè)冷卻裝置。
這里只是列出了一部分常見的情況,具體還要看實際中的操作情況。

(三)塑機液壓系統(tǒng)在使用時應(yīng)注意的問題
1.使用者應(yīng)明白液壓系統(tǒng)的工作原理,熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等。  
2.開車前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被無關(guān)人員動過,電氣開關(guān)和行程開關(guān)的位置是否正常,主機上工具的安裝是否正確和牢固等,再對導(dǎo)軌和活塞桿的外露部分進(jìn)行擦拭,而后才可開車。      
3.開車時,首先啟動控制油路的液壓泵,無專用的控制油路液壓泵時,可直接啟動主液壓泵。      
4.液壓油要定期檢查更換,對于新投入使用的液壓設(shè)備,使用3 個月左右即應(yīng)清洗油箱,更換新油。以后每隔半年至1 年進(jìn)行清洗和換油一次。   5.工作中應(yīng)隨時注意油液,正常工作時,油箱中油液溫度應(yīng)不超過60℃。油溫過高應(yīng)設(shè)法冷卻,并使用粘度較高的液壓油。溫度過低時,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,或在運轉(zhuǎn)前進(jìn)行間歇運轉(zhuǎn),使油溫逐步升高后,再進(jìn)入正式工作運轉(zhuǎn)狀態(tài)。     
6.檢查油面,保證系統(tǒng)有足夠的油量。    
7.有排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行排氣,無排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)往復(fù)運轉(zhuǎn)多次,使之自然排出氣體。      
8.油箱應(yīng)加蓋密封,油箱上面的通氣孔處應(yīng)設(shè)置空氣過濾器,防止污物和水分的侵入。加油時應(yīng)進(jìn)行過濾,使油液清潔。      
9.系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精過濾器,對過濾器應(yīng)經(jīng)常地檢查、清洗和更換。  
10.對壓力控制元件的調(diào)整,一般首先調(diào)整系統(tǒng)壓力控制閥----溢流閥,從壓力為零時開調(diào),逐步提高壓力,使之達(dá)到規(guī)定壓力值;然后依次調(diào)整各回路的壓力控制閥。主油路液壓泵的**溢流閥的調(diào)整壓力一般要大于執(zhí)行元件所需工作壓力的10%--25%。快速運動液壓泵的壓力閥,其調(diào)整壓力一般大于所需壓力10% --20%。如果用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路時,壓力應(yīng)保持在0.3--0.6MPa范圍內(nèi)。壓力繼電器的調(diào)整壓力一般應(yīng)低于供油壓力0.3-- 0.5MPa。      
11.流量控制閥要從小流量調(diào)到大流量,并且應(yīng)逐步調(diào)整。同步運動執(zhí)行元件的流量控制閥應(yīng)同時調(diào)整,要保證運動的平穩(wěn)性


(五)塑料顆粒機保溫時間不夠不許開機運轉(zhuǎn)螺桿塑料機
由于操機的知識掌握得不夠好,所以很多時候都是由于誤操而導(dǎo)致機械的故障,因此塑料機械(包括塑料顆粒機、單螺桿顆粒機、廢舊塑料顆粒機等等)的正確操作有利用延長其壽命,然而塑料機械的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視,同時也就會引起一些不必要的問題,那么我們在使用塑料機械的時候要注意那些問題呢?
1、塑料機械操作時要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求,不得在非操作工位進(jìn)行違章操作。要確保**裝置的可靠性,不得為追求效率破壞機器的**防護(hù)措施。
2、塑料顆粒機操作時,料溫未達(dá)到設(shè)定溫度,保溫時間不夠時,均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。
3、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機械結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。
4、注意消防**,滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。
5、出現(xiàn)故障或非正常情況時**報告有關(guān)人員,并由維修人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響**的不正?,F(xiàn)象出現(xiàn),立即按下急停開關(guān)。
6、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料,進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物,以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。
7、塑料顆粒機操作要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油,并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水,以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。



 

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